显微维氏硬度计的正确运用技巧
所属分类：显微镜百科 点击次数：345 发布日期：2022-05-09
显微维氏硬度计的正确运用技巧
由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖)，或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定，而这些状况难以用人眼来进行调查和判定，并且显微硬度试验后所得压痕非常小，这也是难以人眼来寻觅，更不用说进行压痕对角线长度的测量，所以非得用显微镜才干进行作业。正确运用显微维氏硬度计，除了正确选择负荷、加荷速度、保荷时刻外，测量显微镜运用的正确与否是非常重要的。现就如何正确运用显微维氏硬度计作简明介绍。
1 负荷的选择为切当得到被测目标的真实硬度，必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑以下几个原则：
a、在测定薄片或外表层硬度时，要根据压头压入深度和试件或外表层厚度选择负荷。由于一般试件或外表层厚度是知道的，而被测部位硬度或硬度规划也应是可知道的，根据压头压入试样时揉捏应力在深度上涉及规划接近于压入深度的10倍，为避免底层硬度的影响，压头压入深度应小于试件或外表层的非常之一。
b、对试样剖面测定硬度时，应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。根据压头压入试样时发生的揉捏应力区域更大可从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。为避免相邻区域不同硬度或空间对被测部位硬度影响，所以压痕中心脱离边沿的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍，即压痕对角线长度为试件或外表层剖面宽度的五分之一。
c、当测定晶粒、相、类杂物等时，应恪守以上两个原则来选择负荷，压头压入深度不大于其厚度的1/10，压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。
d、测定试件(零件、外表层、资料)平均硬度时，在试件外表尺度及厚度答应的前提下，应尽量选择大负荷，避免试件资料组织硬度不均匀影响试件硬度测定的正确性。
e、为保证测量度，在状况答应时，应选择大负荷，一般应使压痕对角线长度大于20μm。
f、考虑到试件外表冷加工时发生的揉捏应力硬化层的影响，在选择负荷时应在状况许可的状况下选择大负荷。
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