维氏硬度计是光机电一体化的高新技能产品，该机器造型新颖，具有杰出的可靠性、可操作性和直观性，是采用精密机械技能和光电技能的新式维氏和努普硬度测验仪器。但是有时测验成果会有差错，是什么影响了测验成果呢?影响维氏硬度计的测验成果的要素，你有必要知道。

　　硬度是资料性能的一项非常重要的性能指标，也是出产过程中一种快速进行质量控制的重要手段。常用的硬度实验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，其中维氏硬度因其可测硬度规模广，同时根据测验力值的不同可测工件、镀层、渗层甚至不同显微组织的硬度，尤其是关于尺寸较小的样品，能够经过镶嵌等方式，得到的测验成果，因而维氏硬度的应用规模广。但是维氏硬度测验时，对试样的外表粗糙度要求较高，尤其是小力值的维氏硬度，需求外表进行抛光处理才干得到的测验成果。但是在试样制备过程中，想要获取非常平整的外表比较困难，试样经磨抛后，测验面与压头不会彻底垂直，会存在必定的视点差错，尤其是一些镀层、渗层等在试样外表时，磨抛更是会发生必定的倒角，导致测验面与压头存在必定的视点差错。

　　1)测验面与压头的视点

　　维氏硬度计测验为压入法，压头在必定的力值效果下，垂直压入待测样品的外表，样品外表发生塑性变形留下菱形的压痕。而当样品外表存在必定的歪斜视点时，菱形压头的四个角位接受的力不一致，造成了压痕形貌有所不同。

　　未歪斜的样品压痕周围的塑性变形较为均匀，而歪斜的样品，歪斜视点越大，测验后的塑性变形越严重。与压头触摸的坡上部分压痕周围变形更严重，压痕的对角线较短，而坡下部分压痕周围变形较少，压痕的对角线较长。将测验后的样品放平后在显微镜下调查发现，压痕均有不同程度的挤出现象，导致对角线边际附近有“拱起”现象，这一现象随着歪斜视点的增大而越显着，然后导致压坑越大，造成了对角线长度的增大，硬度测验值变小。

　　维氏硬度测验时，测验面与压头的视点差错会导致维氏硬度测验值偏低，且随视点的增大，差错越大。为了得到更为的测验成果，应在制样时尽可能防止有显着的歪斜视点。同时，随歪斜视点的增大，导致压痕对角线的差值增大，歪斜视点为1～2°时，压痕差值满意标准要求，歪斜视点为3°时，不能满意要求。

　　2)参数值

　　在进行维氏硬度实验时，应确保硬度值的性，做好相关参数的优化作业，分析实验力的差错原因，并深入研究这些要素对维氏硬度值的影响，以有用降低测量差错。

　　杠杆系统、主轴、作业轴以及砝码重力经必定杠杆比扩大形成的力等均属于实验力的组成部分，且还包括上述设备运动过程中遭到的摩擦力。由此看出，维氏硬度实验力的差错首要来源于杠杆比、杠杆主轴、作业轴重力、摩擦力以及砝码重力等几部分。在维氏硬度实验过程中，相关参数直接影响着实验力成果，为了减小差错，作业人员应在考虑维氏硬度实验原理的基础上，选择恰当的实验力数值，针对差错超值原因采纳有用的解决措施，然后提升维氏硬度实验的性。

　　以上就是影响维氏硬度计的测验成果的要素，你有必要知道的相关内容，期望以上内容能够帮助到大家。如果您在运用操作中有什么问题，能够经过网页拨打本公司的服务热线，本公司技能人员会为您逐个回答。欢迎您的来电与支持!