卢龙挤压金属工件结晶颗粒和表面粗糙度计量显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：14 发布日期：2026-04-20
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挤压金属工件结晶颗粒和表面粗糙度计量显微镜工件材料的性质 加工材料塑性太大或脆性太大则表面粗糙度增大。材料的塑性太大，容易粘刀，从而增加了切屑与刀具之间的摩擦，切屑实际上不是被切下来的，而是被“撕”下来的。并且容易产生积屑瘤。 刃口的挤压和后刀面的摩擦，使金属产生塑性变形，这导致实际残留面积及其高度增大，因此金属塑性变形大，表面粗糙度增大。为了减小表面粗糙度，常将塑性的材料(如低碳钢)预先进行调质处理，以提高硬度，降低塑性。在无积屑瘤生成的条件下，切削速度越高，金属塑性变形越小，为了减小表面粗糙度，宜采用高的切削速度。增大前角，使刃口锋利，可以减少刃口的挤压和金属的塑性变形，从而减小表面粗糙度。 有时，利用挤压使金属产生塑性变形，使粗糙表面的波峰填平波谷，减小了表面粗糙度。例如，用熨平车刀加工轴类零件可获得较好的表面质量。 该车刀副后角很小，并且在副后刀面上有一个小正方形熨平面。 用这种刀具切削加工时，主刀刃切除加工佘量，副刀刃修光，副后刀面和小熨平面挤压熨平残留面积的波峰。 加工脆性材料，如铸铁，产生崩碎切屑，切削层与加工表面分界线不规则，同时石墨由铸铁表面脱落形成痕迹，表面粗糙度当然也不会小，这是因为材料内部组织不均匀，并且应力较为复杂的缘故。 同一化学成分，结晶颗粒大的表面粗糙度增大。部分铝合金，尤其是铸铝，其组织疏松，车削后难获得小的表面粗糙度。六、机床—刀具—工件系统的振动 振动会导致刀具与工件之间产生不断的位移，对表面粗糙度产生严重影响。试验证明：高频振动或低频振动，其振幅都应控制在0．2微米以内。 对于外来激振力而产生的受迫振动，一般采取减少外界振源干扰，加强弹性系统的刚度，消除回转部件的不平衡等措施来防止，把由外部振源传递而来的振动降至极小。
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