卢龙加工多晶体切削深度大于晶粒的尺寸分析显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：11 发布日期：2026-04-20
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加工多晶体切削深度大于晶粒的尺寸分析显微镜晶向对已加工表面完整性的影响 当加工多晶体时，其切削深度大于晶粒的尺寸就会产生裂纹、空隙等各种不同的缺陷，它们保留在已加工表面上就会对表面完整性产生不良影响，即使在连续切屑时，表面粗糙度也较大。 当加工单晶体时，已加工表面的完整性可得到改善，因为切屑形成的本质是滑移，而不是挤裂。已加工表面的平行条纹的周期同层状结构及切削力的周期相符。当旋转角旋转到产生断续切屑时，在已加工表面上可以观察到缺陷，表面质量大大下降。旋转角对表面粗糙度影响很大。当出现微细层状滑移型的切屑时，Rmax一O.1μm，而断续切屑时，Rmax，要超过1μm。 这些情况表明必须选择合适的晶向，以便得到良好的表面质量。影响变形和切削力的因素工件材料的强度、硬度、塑性及韧性 对塑性变形影响更大的是材料的塑性。一般来讲，塑性大的材料屈服强度较低。在较小的应力下就开始塑性变形。同时，塑性大的金属连续进行塑性变形的能力强或者说在破坏前的塑性变形量大。金属材料的塑性越大。在切削过程中所产生的塑性变形就越大。从测量切削力的结果说明，切削强度相同的材料，塑性大的其切削力也较大。 强度及硬度越高，则材料的屈服强度越大，由变形所产生的切削力就比较大，虽然变形有所下降，但总的说来切削力还是增大。
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