铝合金管材热态气压成形技术-金属截面显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：5 发布日期：2026-04-20
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铝合金管材热态气压成形技术-金属截面显微镜 铝合金管材热态气压成形技术 热态气压成形设备 当成形温度高于300℃时，现有导热油已无法正常工作，需要采用气体作为传力介质，即采用热态气压成形方法。热态气压成形时，首先将管材加热到一定温度，使材料的变形能力提高、变形抗力降低，然后利用内部气压使管材发生胀形变形。与热油介质成形不同的是，由于气体热容小，其对热态管材的温度影响不大，所以一般可采用将管材加热到设定温度后直接向其中充人高压气体快速成形的方案。在此过程中，对管坯温度的控制和调节相对稳定和灵活。对于铝管，一般可加热到450℃左右，而钢管需加热到1000～1100℃。 对于热态气压成形，高温下高压气体的可靠密封、压力控制以及气压与轴向补料的合理匹配，成为热态气压成形系统的关键。与热油介质成形装置类似，管材热态气压成形装置也包括增压单元、传输单元及成形单元。增压单元主要进行气体的增压和存储，以形成高压气源；传输单元主要将高压气体快速传输到管坯中并实现压力的控制；成形单元主要是实现气压和轴向补料的实时控制。
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