铸坯微观试样，样品经机械研磨、连铸加工检测显微镜
所属分类：新闻资讯 点击次数：7 发布日期：2026-04-20
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铸坯微观试样，样品经机械研磨、连铸加工检测显微镜薄板坯连铸连轧钒微合金钢的组织演变规律 为了探索薄板坯连铸连轧流程钒微合金钢的组织演变规律，人们运用光学显微镜观察了均热出炉样、热连轧过程中试样和成品样的微观组织，利用截线法测量晶粒尺寸，另外对连铸出坯样和均热出炉样进行了低倍组织观察。取样位置分别是连铸出坯后进均热炉之前、出均热炉后、热连轧过程中、卷取后，为了保留相应的组织状态，取样后立即水淬。试样制备方法如下：铸坯低倍组织试样，样品经机械研磨后，用酸浸腐蚀；铸坯微观组织试样，样品经机械研磨、抛光后，用饱和苦味酸浸蚀；中间品和成品试样，样品经机械研磨、抛光后，3％硝酸酒精溶液浸蚀。研究结果表明在轧制过程中1mm的铸态奥氏体发生了再结晶，并且重复再结晶消除了原始粗大的铸态组织；高温奥氏体中的析出物对延迟再结晶作用不显著，但是它们在轧制过程中或轧后阻碍再结晶奥氏体晶粒的长大，这种作用在复合微合金钢中更加明显，在1050℃均热的钒铌微合金钢中，观察到了混合奥氏体组织(90％再结晶晶粒，10％变形晶粒)，说明发生了部分再结晶。与钒微合金钢和钛微合金钢相比，钒铌微合金钢混晶组织要归因于铌对再结晶的抑制作用。与钒微合金钢和钒氮微合金钢相比，复合微合金钢的奥氏体晶粒更加细小，尤其是在1050℃均热时表现更加明显。均热温度影响第四道次轧制后的奥氏体晶粒尺寸，随着均热温度的升高，晶粒尺寸略有增大。均热温度升高，前四道次轧制温度也相应升高，而轧制温度的变化影响再结晶后奥氏体晶粒的长大速度，也就影响到再结晶后的奥氏体晶粒尺寸。
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