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铸锭与挤压制品断口截面分析图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：69 发布日期：2022-06-20
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铸锭与挤压制品断口截面分析图像显微镜 正挤压制品一般头部和中心部分因变形程度较小,变形比较均匀,变形后储存的畸变能小,淬火不发生再结晶,因而不出现粗晶环。于是改正向挤压为反向挤压,消除挤压时挤压筒壁与铸锭的摩擦,使整根制品的变形程度和断面上的均匀性沿长度方向上,除终了挤压阶段的极小部分,由于金属补充不足,在断面外周或断面中心变形程度增加,畸变能增加,淬火后制品尾部很短长度内、出现深度很浅的粗晶环外,其余长度上都相当于正向挤压的开始挤压阶段和基本挤压阶段开始时的变形程度和变形均匀性,因而都保持着加工时的纤维状组织,不产生粗晶环。 改变挤压方法可消除粗晶环的影响,极大地改善了制品的组织性能。改进正向挤压工艺,也可以在一定程度上减少粗晶环的发生几率,改善制品的组织性能。挤压过程中变形的不均匀性是由于摩擦力不均匀引起的。正向挤压时,铸锭与挤压筒壁发生摩擦,产生的摩擦力越大,铸锭表面的流速越慢;铸锭中心没有外摩擦擦的影响,内摩擦力比外摩擦力小得多,所以中心流速快。因此减小摩擦力,即可减小流速差。同样,挤压速度的快慢也对流动的不均匀性产生影响,挤压速度越慢,制品流速越慢,同一断面上不同部分的流速差减小。流速差减小,其流速的相对比值可能不会发生大的改变,但其差的峰值则明显减小了。当值更大峰值降低至发生再结晶形核的最小值以下时,就不会发生再结晶,也就不会产生粗晶环。因此一切使金属流动速度减小的措施,都可改善金属流动的不均匀性,减小粗晶环产生的几率。提高挤压筒温度和铸锭温度,可降低变形抗力,即降低了摩擦力,减小了金属流动的不均匀性;降低挤压速度,同样降低金属流动的不均匀性。 而提高挤压温度,对硬合金和超硬合金,必然伴随挤压速度的降低。若不降低挤压速度,其变形热所产生的温升加上提高后的挤压筒温度和铸锭温度,即可能超过变形的临界温度,导致产品产生裂纹而报废。所以提高挤压温度,降低挤压速度,可以达到或接近基本挤压阶段开始时所具备的条件,避免产生粗晶环或减小粗晶环的深度。
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