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孔型内金属管坯断口截面分析图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：74 发布日期：2022-06-20
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孔型内金属管坯断口截面分析图像显微镜 压延管材减径减壁关系的确定 我们知道,冷轧管材时,在变形区内管坯在孔型与芯棒的作用下,管径受到压缩变形,管径减小;在管径减小的同时,还出现管坯的压扁现象。压扁时管坯内表面一部分脱离芯头,管坯与芯头的接触面积减小,不均匀变形增大,使得孔型内金属的宽展量和变形锥的椭圆度增大,从而导致轧制条件恶化,引起“飞边”、“棱子”等质量缺陷。生产试验与实践表明,加大孔型扩展度,改善压扁条件,增大减径和减壁量,借以达到提高质量和产量的目的,然而这样做效果很不明显。芯头锥度增大不到两倍,而变形锥的椭圆度却增大了两倍多。,可生产出没有上述缺陷的优质管材,同时轧机生产效率也有很大提高,才能保证管材质量。由以上情况看,管材的压延生产,芯棒锥角增大,即在一定的金属移动量下,增大了减径量,当达到某一定值时,则不可避免地产生“棱子”、“飞边”等缺陷;当芯棒锥角减小,金属的移动量增加至一定范围时,不会产生上述缺陷,可以获得优质表面的管材,虽然单位进料量的减径量小了,但进料速度增快,单位时间的产量在同等质量条件时却明显增加了。因此轧制管材时,确定合适的减径减壁量,既可保证产品表面质量
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