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高试验温度高于材料热加工分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：134 发布日期：2022-06-20
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高试验温度高于材料热加工分析显微镜 通常比韧性金属系统中的典型值高5～10倍（具体取决于微观结构）。这意味着受裂纹扩展影响的总体疲劳寿命分量是很小的。 高试验温度对于疲劳寿命的影响是很难估测的，因为氧化和腐蚀对其造成的伪效应( spuriouseffects)会弱化该影响。在温度高于材料的脆性韧性转变温度时，裂纹增长速率通常比室温下的低。当超过800℃时，疲劳寿命一般仅受氧化影响( Henaff和Gloanec, 2005)。 近年来，低循环疲劳( Low-Cycle Fatigue，LCF)测试引起了越来越多人的关注，其试件所受载荷远高于其屈服应力，因而每个循环中均会出现明显的塑性变形。这是因为在使用中，较大的力传递或热传递都会导致大塑性变形及产生损伤积累。航空发动机涡轮叶片和圆盘等组件是承受该种应变控制疲劳的更好例证。 微观结构对于I.CF性能的影响与那些高循环疲劳中的情况类似。下面详细阐述了在总应变幅值为△￡．／2—0. 7%的情况下，承受完全反向低循环疲劳载荷的Ti-45Al-7. 7Nb-0. 20高强度TiAl合金在I_CF过程中应变积累的复杂性(Appel、Heckel和Christ，2010)。在室温单调加载下，该合金的破坏发生在屈服应力为lGPa而总拉伸量在e，一1%的情况下。结果发现，循环应力响应取决于温度：循环硬化温度在25℃，近饱和应力响应( al-most saturated stress response)在550℃，循环软化在850℃。在25℃的疲劳案例中，发现了位错偶极子和碎片的密集群。充分的证据显示，这些缺陷是由普通位错的穿越滑移和缓慢牵引引起的。偶极子缺陷作为滑移障碍的存在很可能导致循环的硬化。偶极子缺陷是由小量的材料缺失或添加形成的，它们在较高温度时的退火是不稳定的。在更高试验温度下，偶极子缺陷不断被修复并在850℃测试的试件中完全消失。另一个被公认的重要的疲劳特性是a2相的应力一诱导转变和），(TiAl)中正交组分的出现，该行为在所有的温度下都会发生。在850℃的疲劳下，片层结构因为该种相变和不断的再结晶而退化。
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