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金属材料断口金相学分析多功能图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：102 发布日期：2022-06-20
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金属材料断口金相学分析多功能图像显微镜 材料断裂韧性对温度的较强依赖性显示，裂尖塑性电可以增强材料的韧性。与室温下的情况不同，位错可能因为热活化而进行滑移和爬升。变形作用可以很容易地在裂纹的塑性区域内传递，因而局部滑移形状引起的约束限制性较低。因此，在单一组分内，断裂行为由低温时的解理断裂变成高温下的能量吸收韧性断裂形式。有一种合金(y-M(l)在400℃下具有更高的断裂韧性值 到目前为止，工程应用最多的TiAl合金中均包括承受波动或者循环加载的组件。这就要求验证材料在含有缺陷（初始或服役中产生）时的损伤容限。对于此类加载情况，使用TiAl合金时尤需谨慎考虑其延展性和断裂韧性较小的因素。考虑到其重要性，TiAl相关文献中给出了大量的疲劳数据 对于此类材料，通常根据特定的循环数，一般为l07次，将断裂强度或疲劳极限定义为应力幅值。对于双重和片层TiAl合金，室温时，10 7次循环的疲劳强度是拉伸强度的70% -80%。尽管该数据显示较高应力下的疲劳设计较为安全，但组分寿命有时在相同的应力水平下却可能会有显著的区别。因此，对于TiAl合金组分的理解及其更大应力强度的控制是非常重要的。 断口金相学分析(fractography analysis)显示，疲劳裂纹的扩展极大地取决于微观结构。在片层形态中，满足要求的抗裂纹增长阻力仅在裂纹被迫沿着片层平面[网桥断裂( translamellar frac-lure)]扩展时才能获得。层间断裂和界面的分离显然是非常容易的。冈此，局部裂纹扩展速率可能从本质上因片层取向和裂纹扩展模式不同而变化。尽管该行为与单调加载下观测到的特征多有相似之处，但疲劳情况下的材料韧性化似乎却更加困难。例如，循环加载下的剪切韧带极少被观察到，并且即使形成了，此类韧带也很容易断裂。双重和等轴微观结构的主要断裂原因为），颗粒的穿晶解理( transgranular cleavage)，导致了其抗疲劳阻力较低。 在较低和中等温度下，相比于韧性金属而言，疲劳裂纹的增长通常是迅速的。抗疲劳裂纹增长阻力曲线
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