网站网友点击量更高的文献目录排行榜： 点此链接 0 球磨效率机械合金化样品分析图像显微镜厂家   部分粉末由于具有比较高的速度和能量，能够飞溅并粘附在罐壁的顶部。这些粘附在球磨罐顶部的粉末不再参与球磨过程，这也会造成物料的损失。随球磨转速的增加，磨球的速度也增加，粉末碰撞后的能量也增大，有更大的概率粘附在罐壁的顶部，从而造成得粉率的降低。从这一角度分析，较低的球磨转速有利于提高合金化粉末的得粉率。    机械合金化过程中，磨球与磨球之间以及磨球与罐壁之间发生剧烈的碰撞和摩擦，从而在粉末中混入一定量的杂质元素。表5-1为不同球磨转速下球磨后粉末的元素组成。可以看出，球磨后粉末中的杂质元素主要为Fe、Ti、Cr和Si等元素。其中，Fe和Cr为磨球和罐壁的磨损所引入的，Ti和Si为原始元素粉末中所掺杂的杂质。随球磨转速的增加，磨球的磨损加剧，从而在粉末中引入更多的杂质。例如，当球磨转速从300 r/min增大到400 r/min时，粉末中的杂质含量（Fe、Cr等杂质含量之和）迅速从0.60%（原子百分数）增加至2. 02%（原子百分数）。    综合上述实验结果可知，NiAI合金化的更佳球磨转速为300 r/min。在此转速下，可以得到较高的球磨效率、较高的得粉率，粉末的杂质含量也较低。    对于二元粉末，机械合金化过程中的揉搓作用往往会导致复合层片结构的生成。在球磨初期，两种元素粉末在磨球的碾压作用下，逐渐变薄；在进一步的碾压、轧制作用下，这些薄片状的粉末冷压焊在一起；随球磨时间的延长，粉末的变形量增大，粉末发生显著的硬化，薄片出现破碎、变小的现象，最终形成细小且不连贯的层片状结构。    图5-4为转速为300 r/min时球磨80 min后粉末剖面的背散射电子像，分析发现在球磨初期，Ni粉和Al粉具有较好的塑性，在磨球的撞击作用下发生塑性变形并冷压焊在一起。随球磨时间的延长，冷压焊越来越明显，粉末颗粒逐渐增大并形成Ni和Al互相夹杂的复合结构。后续的球磨过程中，在频繁的碾压、轧制和镦粗作用下，Ni- Al复合结构的粉末中的Ni和Al的片层都逐渐变薄、变细、变长，部分层状组织甚至可以伸长到约50 ym。随球磨时间的进一步延长，Ni、Al的片层进一步变薄。由于加工硬化的作用，Ni和Al粉中的片层结构开始碎裂，其长度普遍小于10 ym。 关注页面底部公众号，开通以下权限： 一、获得问题咨询权限。 二、获得工程师维修技术指导。 三、获得软件工程师在线指导 toupview,imageview,OLD-SG等软件技术支持。 四、请使用微信扫描首页底部官方账号！