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球磨的极限粒度合金化颗粒分析显微镜

所属分类:显微镜百科 点击次数:166 发布日期:2022-06-20

网站网友点击量更高的文献目录排行榜: 点此链接 球磨的极限粒度合金化颗粒分析显微镜也就越高。因而,随着球磨转速的提高,单位时间内的碰撞次数增加,碰撞的变形量增大。加速了粉末冷压焊和断裂的速度,加快了颗粒尺寸细化的进程。    需要注意的是,虽然球磨转速对粉末的细化速率有很大的影响,但对粉末的最终颗粒尺寸并没有明显的影响。当球磨转速从200 r/min逐步提高到400 r/min时,经过22 h的球磨,粉末的粒径没有很明显的差别,皆在8斗m左右。长时间球磨所能获得的最小粉末粒度被称作球磨的极限粒度。    图5-3为球磨转速为300 r/min时粉末的X射线衍射分析结果随球磨时间的变化规律。在球磨初期,XRD结果中仅观察到Ni和Al的衍射峰。随球磨的进行,Ni和Al的衍射峰逐渐变宽,强度也逐渐下降,这说明球磨过程中存在明显的晶粒细化和晶格畸变。球磨100 min后,在XRD图谱中观察到了很强的NiAl衍射峰,表明大部分Ni和Al已经实现合金化。此外,在图中还能观察到少量剩余的Ni和Al。随着球磨时间的延长,残余的Ni和Al逐渐合金化为NiAl,使衍射峰逐渐降低。球磨10h后,XRD分析结果中已经无法观察到Ni和Al,标志着NiAl合金化的完成。    球磨转速的提高有利于NiAl合金化的进行。例如当转速从200 r/min增大到300 r/min.Ni和Al开始合金化的时间缩短了120 min。因而,从加快合金化进程的角度分析,球磨转速的适量增加有利于加快NiAl的合金化进程。此外,随球磨转速的增加,得粉率不断降低。转速从300 r/min增加到400 r/min时,得粉率的下降趋势尤为明显。球磨过程中的物料损失主要有两种途径:一方面,由于摩擦及冷压焊的影响,部分粉末会粘在磨球或罐壁上,从而造成物料的损失;另一方面,由于磨球的撞击,粉末颗粒具有了一定的速度并在 关注页面底部公众号,开通以下权限: 一、获得问题咨询权限。 二、获得工程师维修技术指导。 三、获得软件工程师在线指导 toupview,imageview,OLD-SG等软件技术支持。 四、请使用微信扫描首页底部官方账号!

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