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球磨的极限粒度合金化颗粒分析显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：167 发布日期：2022-06-20
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球磨的极限粒度合金化颗粒分析显微镜也就越高。因而，随着球磨转速的提高，单位时间内的碰撞次数增加，碰撞的变形量增大。加速了粉末冷压焊和断裂的速度，加快了颗粒尺寸细化的进程。 需要注意的是，虽然球磨转速对粉末的细化速率有很大的影响，但对粉末的最终颗粒尺寸并没有明显的影响。当球磨转速从200 r/min逐步提高到400 r/min时，经过22 h的球磨，粉末的粒径没有很明显的差别，皆在8斗m左右。长时间球磨所能获得的最小粉末粒度被称作球磨的极限粒度。 图5-3为球磨转速为300 r/min时粉末的X射线衍射分析结果随球磨时间的变化规律。在球磨初期，XRD结果中仅观察到Ni和Al的衍射峰。随球磨的进行，Ni和Al的衍射峰逐渐变宽，强度也逐渐下降，这说明球磨过程中存在明显的晶粒细化和晶格畸变。球磨100 min后，在XRD图谱中观察到了很强的NiAl衍射峰，表明大部分Ni和Al已经实现合金化。此外，在图中还能观察到少量剩余的Ni和Al。随着球磨时间的延长，残余的Ni和Al逐渐合金化为NiAl，使衍射峰逐渐降低。球磨10h后，XRD分析结果中已经无法观察到Ni和Al，标志着NiAl合金化的完成。 球磨转速的提高有利于NiAl合金化的进行。例如当转速从200 r/min增大到300 r/min．Ni和Al开始合金化的时间缩短了120 min。因而，从加快合金化进程的角度分析，球磨转速的适量增加有利于加快NiAl的合金化进程。此外，随球磨转速的增加，得粉率不断降低。转速从300 r/min增加到400 r/min时，得粉率的下降趋势尤为明显。球磨过程中的物料损失主要有两种途径：一方面，由于摩擦及冷压焊的影响，部分粉末会粘在磨球或罐壁上，从而造成物料的损失；另一方面，由于磨球的撞击，粉末颗粒具有了一定的速度并在
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