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多孔结构火成岩磨料磨料愈细，磨面愈光洁
所属分类：显微镜百科 点击次数：585 发布日期：2022-06-20
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多孔结构火成岩磨料磨料愈细，磨面愈光洁一般常用绿色或黑色金刚砂作磨料，也有用电熔刚玉砂或浮石粉(一种多孔结构火成岩)为磨料。被磨试样可用火漆黏胶在胶模上进行研磨。磨料愈细，磨面愈光洁，图5—50示出细磨料研磨后的粗糙度。研磨面的伤痕深度，大致相当于磨料粒径的10％～15％，它还与被磨件的硬度及脆性有关。过分粗磨料，将使被磨件表层受伤，影响电器及力学性能。黏胶体可用2份松香1份蜡或1份蜡3～4份松香，也有用虫胶和树胶(5％)配制。把模具烘热到胶液熔化温度，涂上胶液，放上瓷片压合，冷却后，即粘合可研磨了。平面研磨应使被磨件在磨盘上作8字形运动，磨后用汽油浸洗或超声清洗。大量生产的研磨，可用行星磨床，也可把瓷片放入两并行砂轮(间距接近被磨片厚)进行平面细磨，因砂轮内含磨料，加工时不需砂浆，送入流水即可。此研磨效率极高，适合大批量生产中研磨。 如需高精度磨光，则要进行抛光处理。可用抛光粉、红粉或钻石膏，在蜡模(高精度抛光)、柏油模(精密抛光)、绒模(简易抛光)、毛毡(低级抛光)中抛光。应选择硬度和被抛物相匹配的抛光粉，可使抛光面上的划痕减少。不适当的抛光，光面上当时不显示划痕，但热腐蚀后划痕的隐痕就会暴露。抛光时间几小时到几天，压力以1～5kPa为宜。 一般表面研磨加工，对于脆性陶瓷损伤较厉害。最近出现磨蚀喷射加工技术(Abrasive jet machininrNM)采用极细磨料粉，对被加工件进行高速冲击而达到研磨作用。例如WakudaE82j用显微冲击器及加压氮气，把15～25／am粒级的碳化硅粉，通过喷嘴，喷向刚玉瓷件。发现被加工面的粗糙度和普通磨面对比，明显平整，被磨片强度也高，用X射线应力分析可测定内应力。从结果可见普通研磨导致整个晶粒脱落，使粗糙度大，而喷射研磨则属于柔和研磨，损伤小，磨后表面平整，强度也较高。
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