显微镜百科
热轧和冷轧连铸坯上表面质量检测金相显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：202 发布日期：2022-06-20
网站网友点击量更高的文献目录排行榜：
点此链接
热轧和冷轧连铸坯上表面质量检测金相显微镜轧制过程中的裂纹 裂纹是一种常见的轧制产品缺陷，轧制中出现裂纹一方面将导致出现废品或者残次品，另一方面有些情况下严重的裂纹会导致轧件断裂，使轧制过程终止，造成故障。所以，在轧制中尽可能创造有利于已有裂纹愈合的条件，极力避免轧制过程中裂纹扩展和出现新的裂纹，是轧制规程质量控制的主要内容。为克服或者减少裂纹缺陷，抑制裂纹的危害，需要对轧制巾的各类裂纹进行深入分析研究，寻求控制裂纹的途径。 热轧和冷轧均有可能产生各种各样裂纹，按照裂纹出现的部位分类，有表面裂纹和轧件内部裂纹，很多表现在轧件上的裂纹都可以在连铸坯上找到根源 当轧制变形量达到一定的临界条件时，内部裂纹能够得到愈合。轧件表面裂纹在轧制过程中会经历复杂的演变过程，有些裂纹可能随表面的迁移、变形导致轧件的表面质量缺陷；也有一些表面裂纹经多道次大压下之后，以展平、压合等方式消失。压缩比很大的薄轧件，不仅其内部裂纹往往得以愈合，其表面留有连铸坯裂纹的痕迹也会随着轧制道次的进行逐渐减轻，直至趋于消失。只有少数裂纹在轧制中拉应力的作用下扩展，成为质量缺陷，甚至引起连轧中断带事故。轧件表面裂纹有两个共同点：一是容易被发现；二是热轧的表面裂纹容易氧化，氧化后不易愈合。根据裂纹发生的部位，轧件表面裂纹又可进一步分为：横裂、纵裂、角部裂纹、龟裂、皱裂等。经人们对裂纹的长期观察、积累，对裂纹形成的原因、减小裂纹的危害有了逐渐清晰的认识。 热轧和冷轧均有可能产生裂纹，其产生的原因各有不同。主要有在连铸过程中产生的、在轧制过程中产生的及在冷却过程中产生的等几种类型，其中连铸过程中产生的裂纹占大多数。究其根本原因，裂纹是局部金属受到的拉应力超过金属本身的断裂应力所致。而这种拉应力可由外力引起(如不均匀的张力、矫直力、摩擦力、擦划力等)，也可由冷却不均匀所产生的热应力或者相变等组织应力所引起。下面对一些典型裂纹的起因和形貌等做具体分析。
关注页面底部公众号，开通以下权限：
一、获得问题咨询权限。
二、获得工程师维修技术指导。
三、获得软件工程师在线指导
toupview,imageview,OLD-SG等软件技术支持。
四、请使用微信扫描首页底部官方账号！
相关新闻
- 金相显微镜的结构、原理及应用 [2023-07-07]
- 金相显微镜如何观察金相组织 [2023-07-07]
- 金相显微镜的基本原理与应用 [2023-07-07]
- 金相显微镜会遇到的哪些误区 [2023-07-07]
- 金相显微镜厂家：金相试样的平整与磨光 [2022-07-30]
- 仪器创新对我国的发展有着重要的意义 [2022-07-30]
