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氢在钢的表面层截面金相分析图像显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：145 发布日期：2022-06-20
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氢在钢的表面层截面金相分析图像显微镜 在边界润滑的类型Ⅲ时，润滑材料的体积流变性能变得不重要，因为润滑膜的厚度减小到几个分子层甚至更薄，因此接触载荷几乎全部由微凸体的变形来承担。通常，在无润滑的极端情况下，磨损过程会猛烈地增强。 在摩擦过程中，润滑以两种方式影响材料的表面损伤和破裂过程。在高压力下，润滑油在接触区域产生负面效应。在运动表面的作用下，同时由于毛细作用，润滑油渗入到包括微凸体在内的离散斑点中．渗入到微裂纹中，并且使微裂纹扩展而导致材料表面层的加速破裂(楔入效应)。在处于较高压力区域的表面之一遭受拉伸而使裂纹张开的情况下，这一现象特别明显。水掺杂到润滑剂中会使氢在钢的表面层中趋于饱和而导致氢脆，也引起腐蚀损伤；这两种过程都额外加快摩擦表面的破裂。 另一方面，在接触区域处于中等压力的情况下，润滑油促使接触压力分布得更规则并且使真实接触面积增加；它还是一种有效的散热剂。在一定条件下液体润滑产生流体动力效应：润滑剂进入试件与对偶件之间间隙的收敛部位并隔开它们的表面，以至于在摩擦副中出现液体摩擦。它致使材料在摩擦中具有更强的抗破裂能力。
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