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轴承、辊、密封元件注塑成型工艺分析显微镜
所属分类:显微镜百科 点击次数:147 发布日期:2022-06-20
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轴承、辊、密封元件注塑成型工艺分析显微镜 由于注塑成型工艺中应用的变体很多,下面只以几个与轻量化结构相关的特殊工艺为例加以介绍。与(长)纤维增强塑料相关的工艺的具体特点和特殊方法, 1.多组分注塑成型 多组分注塑成型指在注塑成型过程中,将几个熔体依次注人一个模具中。这些熔体可以彼此相互注塑或相互注人。在这个过程中.性质不同或者颜色不同(也叫多色注塑成型)的塑料可以在一个模塑件中结合。使用多组分注塑成型,可以生产满足高要求、有高功能整合的模塑件。这些模塑件可以是日常用品,如包装、玩具、电气设备的部件;也可以是日益技术化的产品,如橡胶轴承、辊、密封元件、不同类型的阻尼元件和带模制密封片的外壳。多色注塑成型的一个典型实例是用聚甲荃丙烯酸甲醋(PMMA)制成的汽车尾灯。所得到的复合物可以是相互连接不可分的或可相对移动的。 除了加工条件和多种模具技术(旋转台、旋转模具、传递模塑、嵌件成型等)之外,材料的相容性对组件之间的粘合也有很大的影响, 2.气辅注塑成型技术 气辅注塑成型技术的原理是在注人惰性气体(通常是氮气)时,将塑料熔体芯挤出壁厚区域。通过气辅注塑成型工艺可以经济地生产外表面光滑的空心体。相对于实心部件,除了用材少、重量轻的优点之外,气辅注塑成型技术本身还有很多技术优势。该工艺可以生产利用标准注塑成型工艺很难生产或者根本无法生产的模塑件,还适合生产厚壁的杆状模塑件或者带厚壁区域的平面模塑件。一种压力为100-200 bar的气体(氮气)代替了塑料熔体,并以此作为第二个组件使用。“塑料熔体芯”(在模腔中央部分的熔体)的凝固比外层慢,因此可以被所注人的气体推出。
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