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粗糙度较低的高品质切口加工质量检测显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：162 发布日期：2022-06-20
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粗糙度较低的高品质切口加工质量检测显微镜 可以通过对工艺的了解和工艺参数的影响回溯可实现的切口质量。高压水射流从切割头喷射开始，甚至在未到达工件表面之前就开始不断损失能量。速度略有下降时，射流直径就会有所增大。在射流冲击表面的一瞬间，材料局部的内聚力消除，并且拉子被射流冲击掉。 随着切削深度的增加，水射流失去更多的能量。根据工艺参数可以得出更大的切削深度，在这个深度上，材料不能被切断。根据这一过程，可以将连续切割的切缝划分为三个区域：射流束开始进人的区域里，由于较高的射流束能量而产生冲击载荷，从而可导致复合材料的分层；材料中心是第二区域，一般都具有较佳的表面粗糙度和较小的损伤；而第三区域的特征在于表面上水射流的强烈偏移，壁斜度的增加以及形成较深的打磨印和波纹。此外，由于切割深度上的压力降低以及由此而产生的较差的切割效果，在射流束头穿出区域会出现如分层一样的较严重的工件损伤。 因此，为了得到粗糙度较低的高品质切口.倾向于使用高压、较低的进料速度和较小的喷嘴与工件间距，加工复合材料和其它轻量化材料时，通常更好使用磨料，因为这样进给速度可能会很高，并且可以明显改善切口的质量，然而，还需要注意质量和供料率的稳定性，否则可能会导致加工质量的波动
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