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模具钢铸型结构设计试验检测熔炼显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：125 发布日期：2022-06-20
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模具钢铸型结构设计试验检测熔炼显微镜铸型结构设计 铸型结构设计合理与否对于铸件的充型和凝固过程都有较大影响，应该重点考虑浇铸过程中易出现的内部缺陷，如气孔和缩松。气体孔缩松缺陷是金属型离心浇铸排气门内部容易出现的两种缺陷，对于排气门的力学性能有明显的影响，而排气门内缩松缺陷偏离中心线分布的特点，会使铸件内部产生明显的应力集中，导致铸件在未经机械加工之前就已经报废，应作为重点解决的问题之一。 从试验检测结果来看，通过合理控制熔炼和浇铸工艺，排气门内部出现的气孔缺陷是完全可以控制或消除，因此，将缩松缺陷作为主要研究对象。在前面已经进行的数值模拟工作基础上，根据浇铸工艺参数对铸件成形以及内部缺陷形成的影响规律，设计制造可以实现排气门批量生产的金属模具。铸型整体上采用镶块式结构，便于拆卸和安装。根据所使用设备的熔化能力以及离心转台的尺寸要求，铸型共分为两层(可以放置3层)，每层放置6组型腔模块。组成阀门型腔的镶块材质为模具钢，其他部分为低碳钢。型腔为上下对分式结构，采用排气门型腔水平放置、由“菌部”注入的浇铸方式。铸型整体放置在套桶内，套桶可以固定在离心转台上。中心浇道上部放置冒口，其顶部直径比底部略大，可在一定程度上减小熔体的溢出倾向性。将自耗熔炼所得棒材作为感应凝壳熔炼母材，所用熔炼设备为水冷铜坩埚感应熔炼炉。该设备主要包括以下几部分，即控制系统、气动系统、真空系统、冷却水系统、反充惰性气体系统、中频电源等。 感应熔炼时，首先对铸锭进行低功率热烘，去除表面上吸附的易挥发物质；然后将熔化功率提高至250kW左右进行长时间的加热，直到铸锭变成赤红色，且中心处与四周的颜色差别不大，实现较好的温度均匀性；进一步提高熔炼功率使铸锭开始熔化，进行短时间的保温以确保合金熔体成分的均匀性；炉料完全融化后，适当降低功率进行浇铸。
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