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磁悬浮熔炼制备非晶合金的工艺检测显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：117 发布日期：2022-06-20
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磁悬浮熔炼制备非晶合金的工艺检测显微镜这是一种利用50～200 MPa的高压使熔体快速注入铜模的工艺。该制备工艺的设备示意图。主要控制因素有：熔体的温度、铸造压力、坩埚和套筒的材质、熔体的注入方法和注入速度、注入孔的形状和尺寸以及铜模的紧固力等。它的主要特点是：①整个铸造过程只需几毫秒即可完成，因而冷却速度快并且生产效率高；②高压熔体与铜模紧密接触，增大了两者界面处的热流和导热系数，从而提高了熔体的冷却速度并且可以形成近终形合金；③减少凝固过程中因排气④即使熔体的粘度很高，也能直接从液态制成复杂的形状。但产生高压所需要的设备体积大、结构复杂、维修费用高。采用该工艺已制备出直径为15 mm的h一基非晶合金和直径为10 mm的mg．基非晶合金。 避免非均质形核的工艺方法 除了上述这些常用的制备非晶合金的工艺外，也尝试和发展了一些新工艺，这些新工艺的特点是避免了合金熔体与坩埚壁的接触。电磁场将使导体中产生与外部电磁场相反方向的感生电动势，该感生电动势与外部电磁场之间的斥力与重力抵消，使导体样品悬浮在线圈中。同时，样品中的涡流使样品加热熔化。向样品吹人惰性气体，可以强化样品冷却。由于磁悬浮熔炼时样品周围没有容器壁，避免了器壁引起的非均匀形核，因而临界冷却速度更低。
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