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双工步成形压沉头孔设计方法-表面质量高的零件
所属分类：显微镜百科 点击次数：186 发布日期：2022-06-20
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双工步成形压沉头孔设计方法-表面质量高的零件压沉头孔 沉头孔通常在板料金属的应用中由螺钉和紧固件来使用。根据应用和质量的要求，有许多方法可以进行压沉头孔模具的设计。单行程压沉头孔是在同一位置对金属进行成形并且冲中心孔，因为金属将会在凸模上随后成形，不需要给凹模部分加工相应的形状。 在冲压行程的下死点附近，由凸模顶端冲出小孔，并且小孔被轻微扩口。这是一个正确设计沉头孔的方法，这种方法的缺点是废料可能要从凹模中拉出来。建议在使用这种方法时，模具应该包括一个废料滞留装置。双工位压沉头孔的方法将会产生更高精度要求的固定形状，因为各部分相互配合使原材料紧贴工具底部。材料首先在乎面上冲孔，然后压沉头孔。双工步成形压沉头孔的设计方法 这是一个典型的双工步成形压沉头孔，这种方法允许在压制成形中预冲孔使材料在导正部分顶端附近收缩，这个孔可能会被轻微的破坏。如果这一状况不令人满意，可以压更多的材料，并且增加第三步工序对孑乙进行修正。在这种情况下，凸模不应有导正部分。由于剪切和断裂等未知因素的影响，可能需要进行体积计算和试验。需要注意的一点是不要对导正部分顶端附近的材料进行施压或者施力，因为材料可能会束缚住导正部分并且可能使其顶端断裂，每侧允爷0．002in(0．0508mm)的间隙，建议对凸模进行精细磨光来防止摩擦并生产出表面质量高的零件。金属冲压加工使您的产品从概念直达用户
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