显微镜百科
塑成形生产工艺流程-石墨坩埚检测显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：638 发布日期：2022-06-20
网站网友点击量更高的文献目录排行榜：
点此链接
塑成形生产工艺流程-石墨坩埚检测显微镜石墨坩埚的生产工艺 可塑成形生产工艺流程法 可塑成形生产工艺流程。整个工艺可分为原料准备，坯料制备，旋塑成形，烘干、烧结等后续阶段。 每个流程包括的具体工序如下： (1)原料准备，即配料阶段。这个阶段包括原料到混料作业。 1)煅烧。硅石、蜡石和焦宝石等矿物在1250℃下煅烧成为熟料。 2)粉碎。煅烧后的物料和黏土需进行粉碎，并进行除铁。 3)混料。将各种原料按一定比例配好后置于搅拌机中混匀lOmin，放人20％水，再搅拌30min，使物料完全混匀。 (2)坯料制备。包括压料至打砣等作业。 1)压料、闷料。用混砂机经石辊轮压，促进黏土胶体颗粒充分分散，增强黏土与其他物料的结合，提高泥料的可塑性，这种压好后的物料，放入不通风的室内，保持一定的温度和湿度，更好是阴暗的房间，闷放15天，定时喷水，使泥料发酵，提高可塑性。 2)碎料。闷料后的泥料用碎料机打成10—20mm碎块。 3)压砣。经打碎的泥料用压砣机压成圆柱体，置于操作台切去上下两端和未压完部分，应注意砣子中心不能有空洞或松软部分。 4)拍砣。目的是增强密度，促使泥料结合完好。 5)打砣。将泥料置于模具内，并紧固好，先以木锤(内注铅)把泥料打实后，再行打窝，随着打窝泥料上升，石墨鳞片也逐步从横向排列向纵向竖起，可提高坩埚的导热性，然后将上口打实，打好的砣要比坩埚规定厚度大20～30mm
关注页面底部公众号，开通以下权限：
一、获得问题咨询权限。
二、获得工程师维修技术指导。
三、获得软件工程师在线指导
toupview,imageview,OLD-SG等软件技术支持。
四、请使用微信扫描首页底部官方账号！
相关新闻
- 金相显微镜的结构、原理及应用 [2023-07-07]
- 金相显微镜如何观察金相组织 [2023-07-07]
- 金相显微镜的基本原理与应用 [2023-07-07]
- 金相显微镜会遇到的哪些误区 [2023-07-07]
- 金相显微镜厂家：金相试样的平整与磨光 [2022-07-30]
- 仪器创新对我国的发展有着重要的意义 [2022-07-30]
