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机械零件加工表面的宽度通常都超过常规的砂轮宽度
所属分类：显微镜百科 点击次数：126 发布日期：2022-06-20
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机械零件加工表面的宽度通常都超过常规的砂轮宽度横向进给磨削淬硬加工 在磨削加工中，机械零件加工表面的宽度通常都超过常规的砂轮宽度。为了实现大尺寸机械零件加工表面的磨削淬硬加工，需要砂轮(工件)作横向的间歇进给运动以完成工件表面的完整加工。然而，砂轮作横向迸给后使其磨削温度场f11切人式磨削时的二维温度场转变为横向进给磨削时的三维温度场。由于其磨削温度场呈三维分布状态，横向进给后的磨削所产生的热量势必影响相邻的已淬硬层组织，从而在被加工工件的表面形成一定宽度的软化带(硬度降低)并直接影响磨削淬硬层的加工质量。 在做切入区域仿真温度场模拟之前，要解决热流强度的问题。常规模拟过程中，如前所述，热源强度是由稳定切削区域的切向磨削力通过公式计算得到的。而横向进给外圆磨削淬硬加工过程中，在切入区域砂轮切削宽度是时刻变化的，则切向磨削力也是时刻变化的，这导致通过磨削力不断计算的方式变得不大可行。 在此做一个理想简化。由于磨削能与切削体积成正比，但其正比关系及其复杂，随着切削宽度的减少，磨削能减少，同时砂轮与工件接触的接触区域也同样减少，故在本次仿真中，切入区域采用同稳定区域相同的热源强度。切入区域的温度梯度
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