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金属样品表面检测用体视显微镜和(或)金相显微镜
所属分类：显微镜百科 点击次数：160 发布日期：2022-06-20
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金属样品表面检测用体视显微镜和(或)金相显微镜 施加到金相底盘上的负荷的分布和大小也很重要。负荷分布将决定样品制备所在平面。均匀施加的负荷将得到一个平直表面。这是所希望的结果。改变分布允许操作人员除去负荷更大处更多的材料和调整截面平面.平面调榷到正确位置之后.负荷应以均匀方式重新分布，以维持正确平面。随着被横切结构几何尺寸的减小，操作人员进行精细调整的能力变得更加关键。 对底盘施加的负荷量应当恰到好处，使操作人员手持样品在旋转的磨料上研磨时感觉到轻微到中等程度的拖拽作川。所感觉到的阻力大小将随磨料粒度的增大而减小。若施加的负荷不足够大，则样品将浮在磨料的顶面上。从而导致所谓滑过状态。若负荷太大，则磨料可能嵌入软材料中或可能使脆弱的结构破裂。 一旦选定了磨料并对转速、水流速度和施加负荷进行优化之后，将样品相对磨料维持在稳定位置.然后，使样品缓慢来回经过轮的半径.以便使研磨轮的摩损速率更为均匀。样品应频繁用体视显微镜和(或)金相显微镜检查.确保维持正确的截面平面，并检验当前位置相对于最终所希望位置的情况。
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